暖通空調施工質量監理要點

　　1材料、設備質量控制

　　按設計要求核對主要材料、設備、成品及半成品的型號、規格和技術要求，查對核實是否按標準生產，檢查質保書、合格證的原件。

　　1.1通風、空調系統所用的材料、設備的品種、規格、性能、技術參數等應符合現行國家產品標準和設計要求。通風機與空調處理設備運抵現場應進行開箱檢查，應具有裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術文件。進口設備除應符合上述規定外，還應有國家質量監督**總局出具的檢驗證明和中文安裝使用說明書。

　　1.2制作風管所用的鍍鋅鋼板應具有產品合格證或質量鑒定文件，鍍鋅鋼板的厚度應符合設計及規范要求并用游標卡尺進行檢查，必要時對鍍鋅鋼板進行現場隨機取樣送選定的實驗室進行材質的理化試驗。鍍鋅鋼板表面不得有裂紋和結疤等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。

　　1.3各類風口的轉動調節部分應靈活，葉片平直間距均勻，且同周邊不得有碰槎現象；風閥關閉應嚴密靈活；防火閥外殼厚度不能小于2mm，以防止失火時變形失效。

　　1.4管道設備的保溫材料應選用保溫性能好，阻燃性能好的的材料，消聲管的材料應具備防火、防潮、防腐的性能。

　　2制作安裝質量控制

　　2.1土建預留洞的核查

　　工程主體結構完成后對土建預留的設備安裝孔洞應逐一核查。核查內容：孔洞的坐標、孔洞的尺寸、孔洞的標高及水平等各預留洞應符合設計圖紙的要求，核查時做好記錄，凡不符合要求的，應聯系修改調整。

　　2.2風管制作質量

　　2.2.1加工風管時，應采取不損傷鍍鋅層為原則的放線方法，不得用鋼鋸條劃線，不得采用在放線處剪三角口定位放線的方法。

　　2.2.2咬口應采取單咬口形式，以保證咬口質量，咬口處應打密封膠，當風管管徑較小，不宜在內表面涂膠時，也可選用粘結力好的膠在風管外側涂膠，但法蘭接口、墊片嚴禁涂涂料，否則，將加速墊片的老化和粘貼不密實。

　　2.2.3對較大截面尺寸的風道應重點檢查其加固效果，嚴防"塌肚"等現象，風管的加固筋、加固框，應設在風管外部。

　　2.2.4矩形風管法蘭應采用直角對焊，在四角設螺栓的做法，這樣有利于密封質量；不應采用45度角對焊，以防止在焊縫處開螺孔。

　　2.2.5風管制作應重點對法蘭平整度、風管翻邊尺寸，翻邊后四角是否開裂進行控制，將漏風率減少到最低程度，風管的漏風是質量通病，依據我們的統計結果和實際工作經驗，其漏點大都集中在三通及彎頭處，因此，對此部位應加以重點監控。

　　2.2.6矩形彎管（包括消音彎管）不得采用內方角的形式，當側邊寬度大于等于500mm時，應設置導流片。

　　2.2.7風管制作完成后按照設計和規范進行測量、漏光檢測、漏風量試驗

　　2.3風管安裝質量控制

　　2.3.1安裝前要進行土建條件的驗收及移交。土建條件不具備，不得進行安裝工序。

　　2.3.2風管安裝過程中應重點控制其吊桿及吊架的尺寸，確保能承擔起支、吊的作用以保證安全，重要部位的支吊架型式、強度要經計算、審批后實施。

　　2.3.3風管和各種管線穿越不同防火區的墻、樓板，必須用耐火材料封堵嚴密。

　　2.3.4柔性短管（帆布接頭）其接縫應嚴密、牢固，并不得作為異徑管使用。

　　2.3.5當使用可伸縮性金屬或非金屬柔性管連接風管時，其長度不宜超過2m，并不得出現死彎或它凹現象。

　　2.3.6彎管外邊和風管終端距支、吊、托架的距離應小于1m。

　　2.3.7懸吊的風管應設置防止擺動的固定點。

　　2.3.8風管安裝中，應同時做好測試孔的預留工作。

　　2.4部件的制作與安裝；

　　2.4.1風閥的結構應牢固，調節應靈活、定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節角度。

　　2.4.2防火閥及排煙閥（口）在失火時框架（外殼）、葉片應能防止變形失效，其板材厚度不應小于2mm，易熔件應為消防部門認可的標準產品。閥門動作應可靠，關閉時應嚴密。

　　2.4.3風管止回閥的開啟方向必須與氣流方向一致，且在設計風速下應能靈活開啟和關閉，關閉時應嚴密。

　　2.4.4多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應安裝在便于操作的部位。

　　2.4.5防火閥安裝方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，距墻表面應大于等于200mm，吊頂內相應位置必須設檢修口。

　　2.4.6風口和風管的連接應嚴密牢固，和裝飾面應貼實、平整。

　　2.5支架制安、刷漆

　　2.5.1支吊架制作

　　2.5.1.1支吊架的設置：風管支吊架的設置應根據現場支架構件的具體情況，風管安裝標高，風管的重量，施工圖紙及規范要求，可用圓鋼、扁鋼、角鋼等制作。

　　2.5.1.2風管支吊架制作要求：支架的懸臂，吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐材料為角鋼，吊桿應用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。支吊架制作前，要對型鋼進行校正，一般用冷矯正，先矯正扭曲，后矯正彎曲。鋼材切割和打孔，應機械加工，嚴禁氧乙炔氣切割，抱箍的圓弧與風管圓弧一致。

　　2.5.2支架刷漆

　　2.5.2.1支吊架制作完畢，徹底清除焊渣和除銹干凈。

　　2.5.2.2先刷鐵紅防銹漆二遍，待底漆干燥后再刷灰色面漆二遍。

　　2.5.3支吊架安裝

　　2.5.3.1按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托杠的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。

　　2.5.3.2吊桿根據吊件形式直接焊在吊件上或掛在吊件上，吊架安裝前均要除銹刷漆。

　　2.5.3.3支吊架的吊桿要平直、螺紋完整懸吊，風管較長時，在適當位置壇設防晃吊架（角鐵吊架）。

　　2.5.3.4支吊架間距設計未規定時，不保溫風管按下表確定，保溫風管按表列間距乘于0.85確定。

　　支吊架間距

　　2.5.3.5支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔處，吊架間距縮小不宜放大布置，吊架不得直接吊在法蘭上。

　　2.6空調水管安裝；

　　2.6.1冷凍水管道系統應在該系統最高處，且便于操作的部位設置放氣閥。

　　2.6.2管道安裝后應進行系統試壓和沖洗，系統清潔后方能與制冷設備或空調設備相連接。

　　2.6.3冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度宜大于或等于0.8%。冷凝水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。

　　2.6.4管道支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道須單獨設置支架。

　　2.6.5保溫管道與支、吊架之間應墊絕熱襯墊或經防腐處理的木襯墊。

　　2.6.6管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道焊縫不得置于套管內。鋼制套管應與墻面或樓板底面平齊，但應比地面高出20mm。管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料堵塞，不得將套管作為管道的支撐。

　　2.7通風與空調設備的安裝；

　　2.7.1設備就位前應對設備基礎進行驗收，砼基礎的平整度、位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均應符合設計要求后，方可安裝。

　　2.7.2制冷設備的搬運和吊裝，施工單位應有搬運和吊裝方案。

　　2.7.3通風機的進風管、出風管等裝置應單獨設置支撐；風管與風機連接時，不得強迫對口；當通風機的進風口或進風管直通大氣時，應加裝保護網或采取其它安全措施。

　　2.7.4固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松動裝置。

　　2.7.5隔振器安裝完畢，在其使用前應采取防止位移及過載保護措施。使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。

　　2.7.6消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。消聲器、消聲彎管均應單獨設支架，其重量不得由風管承受。

　　2.7.7空調機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面，機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接應正確。

　　2.7.8現場組裝的空調機組應做漏風量測試。漏風量應符合有關規范要求。

　　2.7.9懸吊的機組其固定螺栓應有防松動裝置。當機組使用減震裝置時，減震裝置應受力均勻，并不得阻礙其減震作用。

　　2.7.10風機盤管吊桿應用上下螺母鎖緊，排水坡度正確，和供回水管、冷凝水管應彈性連接。

　　2.7.11室內機安裝后要便于拆卸和維修，排水暢通。

　　2.7.12設備訂貨前，應仔細與土建圖紙核對其外形尺寸是否滿足現場條件，以免設備進場后無法就位安裝?？照{系統及通風系統的設備減震及風管消聲措施應切實有效，設備及系統試運轉時，應重點觀測震動及噪音情況，以免長期運轉后，引起設備及相關管路系統損壞。

　　2.8防腐和油漆工程；

　　2.8.1風管和管道噴涂底漆前，應清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。

　　2.8.2面漆和底漆漆種宜相同。在通常情況下應為兩底、兩面，有特殊要求時，應按特殊要求處理。

　　2.8.3支、吊架的防腐處理與風管和管道相同。

　　2.8.4空調制冷各系統管道的外表面，應按設計規定做色標。

　　2.9保溫工作：

　　2.9.1支、吊、托架和管道間應采取隔熱措施，不得和管道直接接觸。

　　2.9.2空調風管、供回水管、冷凝水管的絕熱層和防潮層必須完整無損、無漏包和絕熱材料外露的現象。

　　2.9.3絕熱層的縱、橫向接縫應錯開，縱向接縫且不宜設在風管或設備的底面。

　　2.10系統試運轉及調試：

　　通風、空調系統的所有設備應做單機試運轉，正常后對系統進行測定、調試，其調試結果應符合規范要求。

篇2：服裝城綜合樓通風空調施工方法

　　服裝城綜合樓通風、空調施工方法

　　1、設備安裝：

　　所有設備安裝前砼基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝設備。包括設備基礎尺寸、位置、基礎強度、基礎表面平整度、水平度均應符合要求;設備安裝前應按設計要求檢驗其型號、規格，應有產品合格證和安裝說明書，核對無誤后才可進行安裝。安裝應按說明書要求進行或由供貨商提供指導，吊裝時應安全、穩妥，受力點不得使設備產生扭曲變形或損傷。

　?。?）風冷冷水機組

　　為了減振隔聲，設備與基礎間加彈簧減振器，進出水管上安裝金屬軟管。減振器及減振墊安裝完畢在使用前應采取保護措施，以防損壞；嚴禁砂漿、金屬物等漏入減振器及減振墊內。

　?。?）空調機組

　　為了減振隔聲，設備安裝時再鋪SD64-1.5型橡膠振墊,風機段下鋪密度較大.為了確保隔振效果,電線、鋼管等埋件一律不得由基礎下穿出。設備與基礎間不得留有硬連接物，土建施工及安裝時仔細檢查。各空調器進出風管上均裝帆布軟接頭，水管安裝橡膠軟接頭。各空調器外殼及內部電機外殼等金屬部分均應可靠接地，各空調機房應按空調器最大尺寸配合土建預留設備進口.

　?。?）風機盤管空調器

　　1）風機盤管安裝前應以1.5倍銘牌工作壓力逐臺進行水壓試驗，定壓后觀察３分鐘不滲漏。合格后應進行通電試驗檢查，機械部分不應摩擦，三速運轉正常，電氣部分不得漏電。正常無問題后方可進行就位安裝。臥式暗裝風機盤管，其吊架安裝應平整、牢固、位置正確，吊桿不應自由挪動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。風機盤管進出水連接嚴禁滲漏，凝結水管坡度必須符合排水要求，供、回水管安裝橡膠軟接頭，風機盤管安裝詳見大樣圖。

　　通風機

　　2)風機用減振吊架或角鋼制作支架固定于樓板，風機與支架之間加橡膠隔振墊，其重量不得由風管承受。送、排風機進出風管上均裝帆布軟接頭。

　　3)通風機安裝的允許偏差：中心線的平面位移允差10mm；機身縱、橫向水平允差不得大于2/1000

　　4)風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他筑物連接牢固；風管與設備連接時，法蘭不行硬拉組對，機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形，外露部分的傳動裝置應設有防護罩。

　　5)水泵

　　安裝的允許偏差：泵體水平度縱橫允差0.1/1000。聯軸器同心度徑向位移允差0.1mm，軸向傾斜允差0.8/1000。

　　消聲器

　　消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。充填的消聲材料不應有明顯下沉。

　　2、風管制作

　?。?）本工程風管采用鍍鋅鋼板制作。通過防火分區的風管、防火墻與防火閥間的風管以及排煙風管其壁厚應按照《高層民用建筑設計防火規范》（GB50045-95），執行一般風管壁厚及制作按《通風與空調驗收規范》（GB50243-20**）執行。

　?。?）空調送回、風管應保溫。保溫材料采用豎井連接處，應將空隙填嚴填實，不得漏風。

　?。?）風管吊裝配合土建預埋吊鉤，少量可現場打脹管螺栓。

　?。?）風閥安裝前應在軸承處加適量潤滑油，試驗啟閉靈活性。

　?。?）風口采用鋁合金材質，回風口內側附有過濾網。安裝時處框上不得固定螺釘，以免影響美觀，詳見廠方說明書。

　?。?）風管及配件的材質及壁厚按設計要求選用，根據不同規格選用厚度為0.5-1.2mm的鍍鋅鋼板制作。

　?。?）鍍鋅鋼板在制作過程中，應防止鍍鋅層受到破壞，盡量選用咬口和鉚接形式。

　?。?）風管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8-4.0米，風管及配件外徑或外邊長的允許偏差應符合規范規定；法蘭內徑（或內邊尺寸）允許偏差為+1～+3mm，不平度不應大于2 mm。

　?。?）展開下料時，方法要正確，尺寸要規矩。咬口拼接時，要根據板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規定的咬口余量。風管接縫 應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫，應設在邊角上，以增加強度。

　?。?0）矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段在1.25米以上或低壓風管單邊面積大于1.2m2中、高壓風管大于1.0 m2均應采用加固措施，風管加固應牢固可靠。

　?。?1）風管配件按其形狀不同選用適當的展開下料方法，并仔細操作,減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊裕量。

　?。?2）風管及配件的加工盡量采用機械化生產線,計劃在加工機械配備齊全的現場加工基地進行,施工現場少量的修改,采用手工操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、園弧均勻、咬縫嚴密、尺寸準確。

　?。?3）風管法蘭表面應平整，加工精度和用料規格符合設計或規范要求：法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應大于150mm。

　?。?4）為了保證風管及配件加工制作尺寸的準確性，在預制加工前，要在施工現場進行測繪。根據施工圖已給條件和建筑結構的實際尺寸，分析計算，實地測量，繪出加工草圖，確定風管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸進行加工制作。

　　3、風管系統安裝要求：

　?。?）做好安裝前的準備工作，其內容主要包括：進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其它專業工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等到是否符合安裝要求。

　?。?）積極與土建總進度配合，根據總進度要求靈活調整安裝程序。一般情況現場安裝采用先暗管后明管、先主管后支管的方式進行，最后配合裝修安裝風口。每個系統最佳起點由施工員與班長協商后定，這對人力的節約起到積極作用。

　?。?）支架敷設是確保風管安裝質量的重要一還，支架的選形要合理，要根據現場情況的風管的重量確定用料規格和型式。支架的間距應當符合設計要求，設計無要求時按施工驗收規范的規定選用；保溫風管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。

　?。?）風管安裝前應清除內外雜物及污物，保持管體清潔。

　?。?）風管的組對：將預制好的風管、配件、部件進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認無誤后即開始組對工作。風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料按設計要求選用，如無設計要求時，其材質應符合施工驗收規范的規定,風管法蘭墊片的厚度為3~5mm，寬度與法蘭一致。墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內。輸送空氣溫度低于700c 風管，采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶；溫度高于700c的排煙風管，采用石棉橡膠板。連接法蘭的螺栓間距小于150mm且應為鍍鋅螺栓，雙側墊鍍鋅墊片，螺母應在同一側，且與風向一致，連接時螺

　?。?）彎頭及分支管三通等氣流急劇轉彎處，宜裝設導流葉片。消聲器與風管連接處應設漸擴管或漸縮管；

　?。?）除彎頭、三通、調節閥等氣流擾動和渦流，每個管部件之間應保持5～10倍長管徑的直管段。

　?。?）風管連接好后應拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調整，風管連接直接影響到安裝質量，必須高度重視。

　?。?）吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。

　?。?0）風管不得碰撞和扭曲，對破損要及時修復。

　?。?1）為確保系統的座標尺寸，在預制加工時要在適當位置留若干可靈活調整的管段，在最后安裝尺寸確定后，現場加以調整。

　?。?2）柔性管安裝要求松緊適度，長度符合設計要求和施工規范要求，無開裂和扭曲現象。

　?。?3）支、吊、插架不得設置在風口、檢視口處，吊托架不得直接吊在法蘭上。

　?。?4）水平明裝的風管，水平度允許偏差，每米不應大于３mm，總偏差不應大于20mm。垂直明裝風管安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于２mm，總偏差不應大于20mm。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。矩形風管的端面不得歪扭并不得用支撐頂正。

　?。?5）懸吊的風管應設置固定點，防止擺動,靠墻安裝的垂直風管應懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定.

　?。?6）水平風管安裝水平度＜3mm/m，系統風管總偏差不超過20mm。風管與配件可拆卸接口及調節機構，不得設在墻或樓板內,現場風管接口的配置不得縮小其效截面積。

　?。?7）風管穿越墻孔，在安裝完成后應密封。

　?。?8）與土建風道連接的風管應有防止變形措施，保證連接口的強度，風管應順氣流方向。接口周圍空隙并應進行密封處理。

　　4、 風管部件的安裝：

　?。?）各類閥門應安裝在便于操作的部位。 防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作實驗，其閥板的起閉應靈活，動作應可靠。

　?。?）風管上的調節閥和防火閥應符合設計要求，安裝前必須檢查其嚴密性，靈活性和可靠性，安裝時應注意閥柄操作方便，保溫時不要影響閥桿和閥柄和動作。

　?。?）排煙閥（排煙口）及手動裝置（包括預埋導管）的位置應符合設計要求，預埋管不應有死彎及癟陷。

　?。?）風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾 面貼實，外表面平整不變形，調節靈活。同一廳室、房間內的相 同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。

　?。?）鋁合金風口的安裝，其表面應平整、線條清晰、無扭曲變形，轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。

　　5、空調風管的保溫

　?。?）風管、部件及設備保溫工程施工應在風管系統漏風試驗或質量檢驗合格后進行。

　?。?）風管采用64Kg/m3離心玻璃棉制品保溫，厚度為30mm,外包防水鋁箔布.

　?。?）風管及設備支吊架和墊木安裝應齊平。

　?。?）保溫層的端部均要做封閉處理。

　?。?）遇到三通處應先做主干管后分支管保溫，凡穿過建筑物的保溫風管四周間隙應用不燃保溫材料填塞緊密。

　?。?）保溫層采用保溫釘固定時，應符合下列規定：

　　1）保溫釘與風管、部件及設備表面尖粘接牢固，不得脫落；

　　矩形風管及設備保溫釘應均布，保溫釘按梅花形排列，其數量為風管頂面≥16個/M2，側面≥10個/M2，，底面≥8個/M，2，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應不少于120mm玻璃棉板縱橫向接縫應錯開，保溫層密實，無裂縫、空隙等缺陷。

　　2）保溫材料縱向接縫不宜設在風管或設備底面；

　　3）保溫釘的長度應能滿足壓緊保溫層及固定壓片的要求，固定壓片應松緊適度，均勻壓緊。

　　6、通風空調系統的測定與調試：

　?。?）調試工藝的主要程序：

　?。?）通風空調系統的風量測定與調整

　　1）按工程實際情況，繪制系統單線透視圖、應標明風管尺寸，測 點截面位置，送回風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及外框面積

　　2）開風機前，將風道和風口本身的調節閥放在全開，三通調節閥放在中間位置。

　　3）開啟風機進行風量測定與調整，先進行粗調，和設計值相比較。

　　4）系統風量測定與調整，干管與支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對整采用"流量等比分配法"或"基準風口調整法"等，從系統最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。

　　5）風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀、轉杯風速儀，用定點法或移動法測出平均風速，計算風量。測試次數不少于3～5次。

　?。?）系統風量平衡后應達到：

　　1）風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設計風量允許值不大于 10%。

　　2）新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。

　　3）總的送風量應稍大于排風量與回

　　(4)系統風量測試調整時聽注意的問題：

　　1）測定點截面位置選擇應氣流比較均勻處。

　　2）在矩型風管內測定平均風速，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形；在圓型風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面劃分若干個面積相等的同心圓環,每個圓環應測量四個點。

　　3）沒有調節閥的風管，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節，之后插板留在其中并密封不漏。

　　(5)空調器設備性能測定與調整:測定時以要保證供水、供冷、供熱源，作好記錄 ，與設計核對視情況而定，要否調整。

　　(6)作好電氣線路的檢查工作

　　(7)空調系統綜合效果測定是各分項調試完成后，測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，否則，應在測定中作進一步調整：

　　1）確定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區的空氣參數。

　　2）檢驗自動調節系統的效果.

　　3）在自動調節系統投入運行條件下，確定空調房間工作區可能維持的給定空氣參數的允許波動范圍和穩定性。

　　4）空調系統連續運行時間，一般舒適性空調系統不得小于8h；恒溫精度在正負1℃時，應在8～12h；恒溫精度在正負0.5℃時，應在12～24h；恒溫精度在正負0.1～0.2℃時，應在24～36h。

　　5）空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工和設計單

　　7、管道安裝

　?。?）水系統管道采用無縫鋼管，無縫鋼管采用焊接，管道與設備、閥門用法蘭連接，法蘭間墊以2mm石棉橡膠墊。

　?。?）安裝使用的材料、配件用設備在安裝前應按設計要求校對用規格，型號和質量。對管子及管件必須時要做抽查試壓，發現有裂紋、損傷及明顯銹蝕的禁止使用，管子及管件在安裝前應將內外壁的鐵銹、污垢清洗干凈，宜用壓縮空氣進行吹凈。當管內外壁干凈后需將兩端管口密閉好待裝，并要保持內外壁的干燥。

　?。?）所有閥門在安裝前應進行性能檢查，檢查其動作是否正確和靈活。關斷是否嚴密。閥門在安裝前應進行清洗并應做單體水壓試驗；試驗應在每批（同牌號、同規格、同型號）中按數量抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格再抽查20%，仍不合格的則須逐個試驗，對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗的壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗的壓力為閥門的公稱壓力。試驗合格后應保持閥體的干燥，發現閥桿填料老化應于更換重新試壓，合格后方可使用。

　?。?）管井垂直管道配管前，應進行實地測量，避免標高累積誤差，并對管井內立管的排列畫出放樣圖以決定其排列的合理性。其安裝原則是先管弄內側后管弄外側。

　?。?）管道在穿墻或穿越樓板處必須按要求加裝套管，其內徑應比管道（不保溫）或保溫層外徑大20～30mm。安裝在墻體內的套管其兩端應與墻飾面相平；穿樓板的套管應比建筑面層高30mm。

　?。?）機房、泵房管道安裝前，詳細檢查設備本體管道進出口徑，標高、連接方法等情況。經驗證無誤后方可配管。

　?。?）冷凍水管、冷凝水管在支吊托架處必須墊經過防腐處理的硬木墊塊，厚度與保溫相同,支吊托架間距見下表。

　　公稱直徑（DN）mm1520253240507080100125150

　　不保溫管2.534455666.578

　　保溫管1.5222.533444．556

　?。?）裝工程上所用的支、吊、托架的制作，應符合圖紙和規范要求，安裝前必須防腐處理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安裝，必須做到先漆后裝。

　?。?）管道安裝必須橫平豎直，有坡度要求的一定要符合設計及規范要求，管道應排列美觀，標高坐標應準確。

　?。?0）管道在穿墻各穿越樓板時，必須按要求加裝套管，具體做法參見國標。

　?。?1）管道安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉以防東西落入已裝好的管內。

　?。?2）風機盤管、空調器供回水管、凝結水管應注意坡度和坡向，以避免造成氣塞或倒坡。凝結水管應低于集水盤，其坡向凝結水的排水總管?？照{水系統應有2‰坡度坡向立管，并在水系統的最高點設自動排氣閥。冷凝水管應順排水方向設置坡度安裝，其坡度不得小于0.008，嚴禁倒坡；空調器的空氣冷凝水管影射應設存水彎或其他隔氣措施。立管及水平管翻高形成氣囊的最高處均設置排氣閥，在吊頂內的排氣閥采用手動型，在機房、管道井等處采用自動放氣型。立管及水平翻低的最低處均設置排水閥，立管底部排水閥前應有不小于100 mm 的集污管段的長度。

　?。?3）管道試壓

　　在管道系統安裝完成后，可進行試壓，對已安裝的管道進行檢測，確保不合格的工程產品不進入下一道工序。管道試壓一般分為單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢，要求進行水壓試驗;系統試壓是在全部干、立、支管安裝按設計或規范要求進行水壓試驗。試驗壓力按設計要求。

　　1）統試壓前應成立試壓小組，檢查各系統的流程情況，單項試壓記錄等。參與試壓人員需配備載線對講機以便聯絡。

　　2）系統試壓應先總管，后干管再支管的原則。

　　3）水壓試驗應用清潔純凈水，且環境溫度應在5℃以上進行。

　　4）水管道系統試驗壓力應符合設計說明和規范要求。

　　5）所有在吊頂內的各種管道應在封吊頂前水壓試驗結束。

　　6）試驗時應有建設單位代表、監理、質檢員、施工員在場時進行，試驗合格當場辦理好簽證。

　　7）管道試驗壓力0.8ＭPa，水壓試驗時在10分鐘內壓力降小于0.02ＭPa，且無滲漏為合格，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查。

　?。?4）管道系統試壓合格后，調試運行前應進行系統沖洗

　　1）空調水管（冷凍水管、冷卻水管）可采用水沖洗。水系統第一次充水前應將所有末端設備的支管關斷，冷水機組加臨時旁通管，沖洗管道內的雜物，循環12小時后打開過濾器蓋并清除雜質，當放出的水無污物和鐵銹及焊渣時（即沖洗排污干凈后），再接入末端設備運行8小時，重復上述除污操作，沖洗以出口水色的透明度與入口目測一致，沖洗方可結束。沖洗的水流速度不宜小于3m/s。

　　2）若無異?，F象，空調水路即可投入使用。

　　上述工序必須嚴格把關，安裝完后，單機試運行應有廠家人員在場指導，綜合調試應通知設計人員到場。會同有關單位和人員對此進行測試，務必達到設計上的工藝要求，不允許出現質量事故。

　?。?5）管道保溫

　　1）管道保溫層施工必須在水壓試驗合格、防腐處理結束，并經建設單位驗收合格簽字后方可施工。

　　2）管道及設備保溫、冷凍水管道、閥門、過濾器、分集水器及水泵殼體采用硬質聚氨酯現場發泡保溫；室外部分采用氰聚塑直埋預制管保溫。保溫厚度如下表：

　　管徑范圍D<5050≤D100100≤D300膨脹水箱過濾器、分集水器及水泵殼體

　　保溫厚度（mm）2530404545

　　3）保溫質量應符合如下要求：

　　水管與風機盤管空調器的接頭處以及易產生凝結水的部位均應保溫良好。

篇3：暖通空調施工質量監理要點

　　暖通空調施工質量監理要點

　　1材料、設備質量控制

　　按設計要求核對主要材料、設備、成品及半成品的型號、規格和技術要求，查對核實是否按標準生產，檢查質保書、合格證的原件。

　　1.1通風、空調系統所用的材料、設備的品種、規格、性能、技術參數等應符合現行國家產品標準和設計要求。通風機與空調處理設備運抵現場應進行開箱檢查，應具有裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術文件。進口設備除應符合上述規定外，還應有國家質量監督**總局出具的檢驗證明和中文安裝使用說明書。

　　1.2制作風管所用的鍍鋅鋼板應具有產品合格證或質量鑒定文件，鍍鋅鋼板的厚度應符合設計及規范要求并用游標卡尺進行檢查，必要時對鍍鋅鋼板進行現場隨機取樣送選定的實驗室進行材質的理化試驗。鍍鋅鋼板表面不得有裂紋和結疤等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。

　　1.3各類風口的轉動調節部分應靈活，葉片平直間距均勻，且同周邊不得有碰槎現象；風閥關閉應嚴密靈活；防火閥外殼厚度不能小于2mm，以防止失火時變形失效。

　　1.4管道設備的保溫材料應選用保溫性能好，阻燃性能好的的材料，消聲管的材料應具備防火、防潮、防腐的性能。

　　2制作安裝質量控制

　　2.1土建預留洞的核查

　　工程主體結構完成后對土建預留的設備安裝孔洞應逐一核查。核查內容：孔洞的坐標、孔洞的尺寸、孔洞的標高及水平等各預留洞應符合設計圖紙的要求，核查時做好記錄，凡不符合要求的，應聯系修改調整。

　　2.2風管制作質量

　　2.2.1加工風管時，應采取不損傷鍍鋅層為原則的放線方法，不得用鋼鋸條劃線，不得采用在放線處剪三角口定位放線的方法。

　　2.2.2咬口應采取單咬口形式，以保證咬口質量，咬口處應打密封膠，當風管管徑較小，不宜在內表面涂膠時，也可選用粘結力好的膠在風管外側涂膠，但法蘭接口、墊片嚴禁涂涂料，否則，將加速墊片的老化和粘貼不密實。

　　2.2.3對較大截面尺寸的風道應重點檢查其加固效果，嚴防"塌肚"等現象，風管的加固筋、加固框，應設在風管外部。

　　2.2.4矩形風管法蘭應采用直角對焊，在四角設螺栓的做法，這樣有利于密封質量；不應采用45度角對焊，以防止在焊縫處開螺孔。

　　2.2.5風管制作應重點對法蘭平整度、風管翻邊尺寸，翻邊后四角是否開裂進行控制，將漏風率減少到最低程度，風管的漏風是質量通病，依據我們的統計結果和實際工作經驗，其漏點大都集中在三通及彎頭處，因此，對此部位應加以重點監控。

　　2.2.6矩形彎管（包括消音彎管）不得采用內方角的形式，當側邊寬度大于等于500mm時，應設置導流片。

　　2.2.7風管制作完成后按照設計和規范進行測量、漏光檢測、漏風量試驗

　　2.3風管安裝質量控制

　　2.3.1安裝前要進行土建條件的驗收及移交。土建條件不具備，不得進行安裝工序。

　　2.3.2風管安裝過程中應重點控制其吊桿及吊架的尺寸，確保能承擔起支、吊的作用以保證安全，重要部位的支吊架型式、強度要經計算、審批后實施。

　　2.3.3風管和各種管線穿越不同防火區的墻、樓板，必須用耐火材料封堵嚴密。

　　2.3.4柔性短管（帆布接頭）其接縫應嚴密、牢固，并不得作為異徑管使用。

　　2.3.5當使用可伸縮性金屬或非金屬柔性管連接風管時，其長度不宜超過2m，并不得出現死彎或它凹現象。

　　2.3.6彎管外邊和風管終端距支、吊、托架的距離應小于1m。

　　2.3.7懸吊的風管應設置防止擺動的固定點。

　　2.3.8風管安裝中，應同時做好測試孔的預留工作。

　　2.4部件的制作與安裝；

　　2.4.1風閥的結構應牢固，調節應靈活、定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節角度。

　　2.4.2防火閥及排煙閥（口）在失火時框架（外殼）、葉片應能防止變形失效，其板材厚度不應小于2mm，易熔件應為消防部門認可的標準產品。閥門動作應可靠，關閉時應嚴密。

　　2.4.3風管止回閥的開啟方向必須與氣流方向一致，且在設計風速下應能靈活開啟和關閉，關閉時應嚴密。

　　2.4.4多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應安裝在便于操作的部位。

　　2.4.5防火閥安裝方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，距墻表面應大于等于200mm，吊頂內相應位置必須設檢修口。

　　2.4.6風口和風管的連接應嚴密牢固，和裝飾面應貼實、平整。

　　2.5支架制安、刷漆

　　2.5.1支吊架制作

　　2.5.1.1支吊架的設置：風管支吊架的設置應根據現場支架構件的具體情況，風管安裝標高，風管的重量，施工圖紙及規范要求，可用圓鋼、扁鋼、角鋼等制作。

　　2.5.1.2風管支吊架制作要求：支架的懸臂，吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐材料為角鋼，吊桿應用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。支吊架制作前，要對型鋼進行校正，一般用冷矯正，先矯正扭曲，后矯正彎曲。鋼材切割和打孔，應機械加工，嚴禁氧乙炔氣切割，抱箍的圓弧與風管圓弧一致。

　　2.5.2支架刷漆

　　2.5.2.1支吊架制作完畢，徹底清除焊渣和除銹干凈。

　　2.5.2.2先刷鐵紅防銹漆二遍，待底漆干燥后再刷灰色面漆二遍。

　　2.5.3支吊架安裝

　　2.5.3.1按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托杠的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。

　　2.5.3.2吊桿根據吊件形式直接焊在吊件上或掛在吊件上，吊架安裝前均要除銹刷漆。

　　2.5.3.3支吊架的吊桿要平直、螺紋完整懸吊，風管較長時，在適當位置壇設防晃吊架（角鐵吊架）。

　　2.5.3.4支吊架間距設計未規定時，不保溫風管按下表確定，保溫風管按表列間距乘于0.85確定。

　　支吊架間距

　　2.5.3.5支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔處，吊架間距縮小不宜放大布置，吊架不得直接吊在法蘭上。

　　2.6空調水管安裝；

　　2.6.1冷凍水管道系統應在該系統最高處，且便于操作的部位設置放氣閥。

　　2.6.2管道安裝后應進行系統試壓和沖洗，系統清潔后方能與制冷設備或空調設備相連接。

　　2.6.3冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度宜大于或等于0.8%。冷凝水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。

　　2.6.4管道支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道須單獨設置支架。

　　2.6.5保溫管道與支、吊架之間應墊絕熱襯墊或經防腐處理的木襯墊。

　　2.6.6管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道焊縫不得置于套管內。鋼制套管應與墻面或樓板底面平齊，但應比地面高出20mm。管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料堵塞，不得將套管作為管道的支撐。

　　2.7通風與空調設備的安裝；

　　2.7.1設備就位前應對設備基礎進行驗收，砼基礎的平整度、位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均應符合設計要求后，方可安裝。

　　2.7.2制冷設備的搬運和吊裝，施工單位應有搬運和吊裝方案。

　　2.7.3通風機的進風管、出風管等裝置應單獨設置支撐；風管與風機連接時，不得強迫對口；當通風機的進風口或進風管直通大氣時，應加裝保護網或采取其它安全措施。

　　2.7.4固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松動裝置。

　　2.7.5隔振器安裝完畢，在其使用前應采取防止位移及過載保護措施。使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。

　　2.7.6消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。消聲器、消聲彎管均應單獨設支架，其重量不得由風管承受。

　　2.7.7空調機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面，機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接應正確。

　　2.7.8現場組裝的空調機組應做漏風量測試。漏風量應符合有關規范要求。

　　2.7.9懸吊的機組其固定螺栓應有防松動裝置。當機組使用減震裝置時，減震裝置應受力均勻，并不得阻礙其減震作用。

　　2.7.10風機盤管吊桿應用上下螺母鎖緊，排水坡度正確，和供回水管、冷凝水管應彈性連接。

　　2.7.11室內機安裝后要便于拆卸和維修，排水暢通。

　　2.7.12設備訂貨前，應仔細與土建圖紙核對其外形尺寸是否滿足現場條件，以免設備進場后無法就位安裝?？照{系統及通風系統的設備減震及風管消聲措施應切實有效，設備及系統試運轉時，應重點觀測震動及噪音情況，以免長期運轉后，引起設備及相關管路系統損壞。

　　2.8防腐和油漆工程；

　　2.8.1風管和管道噴涂底漆前，應清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。

　　2.8.2面漆和底漆漆種宜相同。在通常情況下應為兩底、兩面，有特殊要求時，應按特殊要求處理。

　　2.8.3支、吊架的防腐處理與風管和管道相同。

　　2.8.4空調制冷各系統管道的外表面，應按設計規定做色標。

　　2.9保溫工作：

　　2.9.1支、吊、托架和管道間應采取隔熱措施，不得和管道直接接觸。

　　2.9.2空調風管、供回水管、冷凝水管的絕熱層和防潮層必須完整無損、無漏包和絕熱材料外露的現象。

　　2.9.3絕熱層的縱、橫向接縫應錯開，縱向接縫且不宜設在風管或設備的底面。

　　2.10系統試運轉及調試：

　　通風、空調系統的所有設備應做單機試運轉，正常后對系統進行測定、調試，其調試結果應符合規范要求。